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江苏制造业密度高、自动化基础好，客户往往不是从零开始，而是在既有产线上做增量：加数据采集、加设备管理、把纸质流程搬上线。这类项目我们做得最多。
不同园区的工况差别很大，选型与服务方式也要跟着变。以下是我们在江苏常遇到的区域与对应需求。
电子制造与精密加工，产线节拍、追溯与设备 OEE 管理是核心诉求。
半导体与精密机械，对运动控制精度与环境监控要求高。
大型化工装置聚集，安全管控平台与重大危险源在线监测是监管重点。
大型炼化一体化新建项目，仪表与安全系统配套需求大。
大型构件加工与涂装，重点在除尘、通风与安全作业管理。
采集开机、运行、停机、故障与产量，算 OEE 并定位瓶颈工序。
在既有产线上叠加采集与管理，不大拆大改，停机时间短。
从入库、点检、保养、维修到报废的档案与工单闭环。
二维码/NFC 巡检，发现问题直接拍照上报并生成维修工单。
| 服务项目 | 承诺 | 说明 |
|---|---|---|
| 响应方式 | 远程为主 + 现场按需 | 先远程定位，确需到场再安排。 |
| 报价响应 | 1 个工作日 | 含税含运费，批量可议价。 |
| 实施周期 | 中小项目 2~4 周 | 含采集接入、配置与培训。 |
| 对接能力 | 主流 PLC / 机器人 / 上位机 | 支持 Modbus、OPC UA、MQTT 等常见协议。 |
以上为常规承诺，具体以项目合同约定为准。紧急故障可协商加急处理。
采集停机原因与时长，找出占比最高的停机项，针对性改造。
伺服 + 视觉定位，重复定位精度与节拍同时满足。
风险清单 + 巡检任务 + 隐患闭环，检查时直接导出记录。
按运行小时或日历触发保养工单，避免漏保导致突发故障。
水电气分项计量，按车间/产线核算单位能耗。